一、上海企业/公司推进DFSS培训模式的缘由DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知，质量首先是设计出来的，实践表明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，所以没有六西格玛设计，仅采用DMAIC流程来提高产品的质量，其成效是有限的。苏州公司若想真正实现六西格玛的质量水准，就必须考虑六西格玛管理战略实施的另外一种途径--六西格玛设计(DFSS)。六西格玛设计是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工程和DFx (designfor X)的思想，而向产品的全生产周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生产周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。随着六西格玛研究的进一步深入，经验表明一旦流程的能力达到了4σ到4.5σ的时候，对流程的进一步改善很难取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能力。因此一套应用于新产品设计和流程设计的六西格玛方法论DFSS应运而生，其相对应的就是美国质量管理专家乔杜里(Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程，即识别(identify)、界定 (define)、开发(develop)、优化(optimize)、验证(verify)。 二、上海企业/公司采用六西格玛设计DFSS培训改进模式：1、识别(identify)DFSS在识别阶段的主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。DFSS的特点之一在于产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音，利用一些评价工具对顾客需求进行识别和优先级排序，以保证设计出的产品满足客户的需要。在此基础上系统地考虑外部环境、市场和企业内部满足此项目开发所需的资源等，如市场上的竞争对手的产品状况、企业的工艺水平、人员情况、开发费用等，以确定项目的可行性。这一阶段对整个DFSS项目是非常重要的，所谓“差之毫厘，谬以千里”，若此阶段不能充分收集和分析顾客的需求、客观评价项目的可行性，将给项目带来致命的打击。在此阶段的成果一般包括：顾客的需求分析报告、项目的成本2、界定(Define)定义阶段是DFSS实施的核心过程，此阶段的任务是要清晰地说明对产品的要求。前阶段确定了谁是我们的客户，然后了解客户需求，在收集客户需求时可以卡诺模型为指导，注意区分不同层次的需求。接下来，就是进一步细化展开顾客的需求，即通过质量功能展开(QFD，Quality Function Deployment)将VOC逐层展开为设计要求，工艺要求、生产要求，并提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求。 3、开发(Develop)DFSS研发阶段的目标是利用创造性的方法确定可行的产品概念，使用符合逻辑的，客观的方法来评估可选的方案。这一阶段可运用头脑风暴法，创造性问题解决理论(TRIZ)、普氏方法，失效模式和效应分析(FMEA)等工具和方法。首先运用TRIZ来解决产生失效的冲突，给团队指出清楚的创新方向和重点，产生创新性的解决方案。接下来就是从中选择出最好的解决方案。其次，设计应尽量消除产品或服务失效的潜在可能，通过FMEA分析潜在的失效模式和功能变异性，从而在设计阶段就尽量减少产品和过程失效的可能。4、优化(Optimize)此阶段是对产品和过程设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化，主要方法是实验设计(DOE)。首先利用稳健设计尽量减少产品或流程的差异性，优化设计性能，以便从中得出最佳概念；然后按照目标值调整输出，以确定是否所有要求都得到了满足。5、验证(Vefify)DFSS的验证阶段的任务是对产品设计是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平的确认过程。验证的三个步骤是：验证生产过程的能力，以确定能够以最低成本交付无缺陷产品，建立、测试并固定原型，测试设计的能力、稳健性和可靠性。进行试生产，以证明制造出来的产品和流程符合早期制定的要求。三、上海企业/公司推进DFSS培训需要关注以下3点1、以顾客为关注焦点六西格玛设计的本意是要减少产品/过程的质量波动，要求在产品质量特性均值偏离设计目标值1.5(差错)率小于3.4ppm，其隐含的前提是:设计目标值必须与顾客的要求完全一致，并且质量特性的规格限必须是顾客可以接受的。因此，开展六西格玛设计必须以顾客为关注焦点，首先采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。如果忽视了顾客的需求，所确定的设计目标值和规格限并不能使顾客满意，六西格玛设计也就失去了意义。以顾客为关注焦点还意味着应满足顾客对产品全寿命期间的各种要求，如使用方便、维修服务周到、备件和耗材供应充足、寿命足够长、价格适当、不污染环境等。2、缩短周期、降低成本脱离研制周期和产品成本来讨论产品质量是没有意义的。缩短周期和降低成本都是增强顾客满意的重要方面，实施六西格玛设计应当在提高产品质量的同时，尽可能缩短周期、降低成本，以提高企业的绩效。3、提高产品抗干扰能力，减少质量波动产品的质量波动是由于使用环境的变化(外干扰)、零部件磨损(内干扰)和加工误差(产品间干扰)引起的，为了减少质量波动，最好的办法是通过六西格玛设计提高产品的抗干扰能力。张驰咨询向全国各地的各行业提供六西格玛设计DFSS咨询整体解决方案！（客户续签率连续10多年来高达95%以上）文章来源：张驰咨询张驰咨询提供：DFSS六西格玛设计培训、精益六西格玛培训、六西格玛培训与项目辅导咨询！详情请致电！上海DFSS培训公司：http://www.6sigmambb.cn/（咨询：0755-22678062）